聚酰亞胺薄膜加工制造過程中的變化

聚酰亞胺薄膜加工制造過程中，樹脂經(jīng)平模頭擠出成膜產(chǎn)生的表面張力需要依靠液膜兩側(cè)邊緣部位樹脂的內(nèi)在應力(與鋼帶共同作用的結(jié)果)平衡，結(jié)果液膜在此應力作用下將液膜兩側(cè)邊緣部位的樹脂向液膜中心方向推扯，導致液膜兩側(cè)邊緣增厚，表明成型液膜邊緣部位的應力與應變關系與液膜中間部位的應力和應變關系是不完全相同的。

一般擠出流涎系統(tǒng)在加工制造聚酰亞胺薄膜過程中，平模頭(流涎嘴／擠出模頭)唇口擠出(或者流出)速率比基材運行的速率慢。由于速率差，使得樹脂液膜在模頭和基材之間形成非人為的預拉伸力(設備運行方向)，產(chǎn)生的預拉伸力比值大小對薄膜制造過程和產(chǎn)品性能均有較大影響。樹脂在擠出流涎成型過程中產(chǎn)生的預拉伸力可以改善因計量泵自身輸送壓力不穩(wěn)定的輸料脈動因素對薄膜產(chǎn)品縱橫方向的厚度均一性產(chǎn)生的不利影響。實際生產(chǎn)過程中預拉伸比取值設定為0.01～4.50較合適。

采用平模頭擠出流涎時，樹脂溶液的粘彈特性容易導致液膜橫向幅寬縮幅、液膜縱向被拉伸以及液膜預拉伸時出現(xiàn)堆料或斷料即表面褶皺或破裂現(xiàn)象。

樹脂經(jīng)計量泵通過平模頭擠出流涎在鋼帶上，受鋼帶運行作用力產(chǎn)生預拉伸現(xiàn)象，造成液膜幅寬縮小，液膜兩側(cè)向內(nèi)收縮，使其邊緣增厚，導致出現(xiàn)流涎縮幅現(xiàn)象。此現(xiàn)象由樹脂被擠出拉伸時的收縮因素造成，擠出壓力越大，縮幅程度越小，液膜的縮幅程度與其表面張力以及彈性模量等相關?？s幅現(xiàn)象越嚴重，兩側(cè)邊緣部位越厚，造成聚酰亞胺薄膜產(chǎn)量隨邊角廢料的增加而相應減少。